对于现在使用范围比较广的轻质抹灰石膏来讲，大家知道它的制作流程是什么样的吗？下面轻质抹灰石膏厂家就为大家做一些简单的介绍。从电厂获取的脱硫石膏原料，主要成分为二水石膏（CaSO4•2H2O），其中一般含有百分之十左右的自由水，因此需要通过干燥系统，在加热温度300-400℃条件下将此部分水分除去，以获取较为干燥的二水石膏原料。
将干燥的二水石膏原料输送进入沸腾炉，利用热蒸汽作为介质，通过列管式换热器将物料加热，同时控制出料温度为150-200℃，具体需要根据建筑石膏检测数据和内控标准调整出料温度，使二水石膏脱去1.5个结晶水，转变为以半水石膏为主要成分的建筑石膏。
由于煅烧好的石膏微观结构呈现平板状，且颗粒尺寸非常集中，这就造成石膏的流动性较差，因此需要通过球磨作用使其由平板状转变为各种不同的形状，以改善流动性和颗粒级配。通过强制陈化设备，使建筑石膏的温度降低，同时优化三相组成，使其初凝时间延长，强度提高。
将冷却陈化后的建筑石膏与不同的填料、改性添加剂等按照一定比例混合均匀，总物料混合时间不低于3分钟。通过包装机将混合后的物料分别装袋，每袋25公斤，并按照规定进行码垛。将包装好的产品入库保存或发货。脱硫石膏原料二级以上，通过改进真空抽滤系统，使原料的外水含量约为百分之十左右，以便在后续的烘干、煅烧过程中节约能源；脱硫石膏煅烧是利用电厂的余热回用的热蒸汽，采用稳定的烘干与低温慢速煅烧系统，确保石膏产品性质均匀稳定。
每吨产品使用的添加剂准确到5g以内，确保产品质量稳定；对产品配方经历多年的开发和改进；适应不同墙体，薄层抹灰可至2mm，不空鼓、不开裂。
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